 SCM供應鏈，千里一線牽
情報化投資，左右著一個企業的競爭力，鑑於90年代初期，景氣相當低迷，美國企業相繼發展出一種稱為『供應商連鎖管理系統』(Supply Chain Management; SCM)的數位技術。由於效果卓越，不少日本廠商也紛紛群起傚仿。SCM的工作原理，是將原料的分配、生產線的組合、物流及販賣的所有資料，全數輸入電腦加以分析，以維持最適當的庫存水準。SCM的資料處理系統，藉由收集線上生產能力，整合需求動向的綜合資料，不斷地加以模擬、演練、和分析。模擬的精密度越高的話，便不用擔心庫存過量，或者零件採購不足的問題了。
以鄰近台灣的日本為例，率先導入SCM管理系統的先驅，便是其半導體業者，原因是在赤身肉搏、競爭激烈的半導體工業，一旦出現庫存過多的現象，接踵而來的價格跌落，會將先前辛苦所累積下來的利潤，鯨吞的蕩然無存。光是東芝(TOSHIBA；http://www.toshiba.co.jp/)一家公司，從記憶體到各式各樣的晶片，一天從全世界各地所收到的訂單數目，便有十八萬件之多。位於東京的東芝總公司，將分佈於全球各地，東芝營業處所接到的訂單資料，加上自身產能，匯總原料的庫存狀況，制訂精密的生產計畫。
一般來說，如果一家工廠，從接單到交貨，需要二十八天的話，一旦採用SCM，甚至於一直到上線前的兩週之內，都還可以更改生產計畫。此舉不但可以大幅地降低生產過剩的風險，甚至於在價格方面，都更具有彈性。
美國SCM系統的興盛，始於1997年，個人電腦的需求量遽減期，在IBM、康柏(Compaq；http://www.compaq.com/ )、惠普(HP；Hewlett Packard；http://www.hp.com/)，普遍的受到由庫存過多，所引起的收益滑落時，徹底實施接單後生產(Built to order; BTO)的戴爾電腦(Dell computer；http://www.dell.com/)，其利潤卻奇蹟式地持續成長，使得各公司有樣學樣、急起直追，立即採用所謂"戴爾模式"的SCM系統。
從今年開始，IBM所屬全球各地的分支機構，也將陸續的引進SCM。目前IBM，一年的庫存周轉率，大約為十幾次，與戴爾超過五十次的驚人表現，可能在短時間內還無法與之並駕齊驅，但是IBM計畫，在公元2000年之際，可以提升到三十次左右的匹敵水準。
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SCM供應鏈，千里一線牽
